2023-02-06
Koordynacja produkcji i przetwarzania szpul z drutem musi być naukowa, ścisła i skrupulatna, a pracownicy muszą skrupulatnie wdrażać wymagania procesu produkcyjnego. Trudności w dowolnym łączu będą miały wpływ na płynny proces produkcji. Produkcja i obróbka szpuli drutu proces produkcyjny i sprzęt mechaniczny racjonalne rozmieszczenie różnych urządzeń mechanicznych na linii produkcyjnej w miarę możliwości zgodnie z procesem produkcyjnym wymaganym przez produkt i rozsądne oczyszczanie ścieków, tak aby produkcja i przetwarzanie na każdym etapie.
Struktura, którą należy w pełni uwzględnić w projekcie cewki:
1. Szybkość skurczu plastycznego i różne czynniki, które uszkadzają model produktu, takie jak błędy produkcyjne i instalacyjne formy, uszkodzenia formy itp. Ponadto podczas projektowania formowanej skorupy należy w pełni uwzględnić proces produkcyjny maszyny formierskiej i dopasowanie podstawowych parametrów konstrukcyjnych i szpulę kablową.
2. Powierzchnia analityczna, czyli powierzchnia styku, na której matryca i podstawa formy współpracują ze sobą po zamknięciu formy. Na wybór jego pozycji i metody wpływają takie czynniki, jak kształt i wygląd produktu, metoda formowania, technologia obróbki końcowej, rodzaj i struktura formy, metoda rozformowania i struktura formowania.
3. Stopień pleśni, czyli unikanie kart, pozycjonowanie, sprężyna itp. System jest związany z formą produktu i żywotnością. W zależności od formy tłoczącej wybierane są różne metody pozycjonowania, a kontrola zależy od produkcji. Pozycjonowanie pustej podłogi jest głównie w pełni rozważone.
4. System wylewania betonu, czyli kanał podający od dyszy maszyny plastycznej do środka wnęki, w tym kanał mody, wlot kleju i otwór na materiał zimny.